中迪科技
管件防腐涂层加工 MES 系统项目
针对管件防腐涂层加工行业，通过初霁 MES（涂层加工）实现全流程数据采集与完整质量追溯，构建从原材料到成品的全链路数据体系，提升生产效率 40%，降低废品率 35%。
客户概况
专业管件防腐涂层加工企业，专注于石油、天然气、化工管道等高品质防腐涂层加工服务
企业背景
该企业是一家专业从事管件防腐涂层加工的高新技术企业，主要为石油、天然气、化工等行业提供管道防腐涂层加工服务，包括 3PE 防腐、环氧粉末喷涂、聚氨酯保温等工艺。
- 年加工能力超过 50 万吨管件
- 员工总数 400 余人
- 通过 ISO9001 质量管理体系认证
- 需要通过数字化转型提升竞争力
客户痛点
管件防腐涂层加工过程中面临的数据采集和质量追溯难题
工艺参数采集难
预热温度、涂敷速度、固化温度等关键工艺参数依赖人工记录，数据不准确且易丢失。
质量追溯链条断裂
原材料、工艺参数、检验数据分散，无法形成完整追溯链条，质量问题难以定位。
数据孤岛严重
设备数据、检验数据、生产数据各自独立，无法形成统一的数据链。
原材料管理粗放
环氧粉末、防腐胶带等原材料批次管理混乱，经常出现混料问题。
设备效率低
防腐生产线调度不合理，换产频繁，设备利用率低。
能耗管理困难
加热炉、固化炉等耗能设备缺乏有效监控，能耗成本高。
实施方案
针对管件防腐涂层加工的数据采集和质量追溯需求，提供全方位 MES 系统解决方案
全流程数据采集
通过 PLC、传感器、扫码枪等设备，自动采集预热温度、涂敷速度、固化温度等关键工艺参数，数据采集率 100%。
完整质量追溯链
建立从原材料入库、生产加工、质量检验到成品出库的全流程追溯体系，实现一物一码，追溯率 100%。
数据链整合
整合设备数据、检验数据、生产数据，形成完整的数据链条，打破数据孤岛。
原材料批次管理
实现环氧粉末、防腐胶带等原材料的批次管理，支持先进先出，防止混料问题。
工艺参数标准化
建立标准工艺库，对预热温度、涂敷速度、固化温度等关键参数进行标准化管控。
能耗监控
通过智能仪表实时采集加热炉、固化炉能耗数据，精确统计到每个订单和生产线。
实施效果
MES 系统上线后在数据采集、质量追溯和生产效率方面的显著成效
100%
数据采集率
关键工艺参数实现 100% 自动采集，数据准确可靠
100%
质量追溯率
实现从原材料到成品的全流程追溯，质量问题可快速定位
40%
生产效率提升
通过优化生产计划和减少等待时间，生产效率显著提升
35%
废品率降低
通过工艺优化和质量控制，废品率大幅降低
系统架构设计
管件防腐涂层加工 MES 系统架构，展示数据采集和质量追溯的完整数据链
数据采集层
PLC、传感器、扫码枪、智能仪表数据传输层
工业网络、数据网关、协议转换数据处理层
数据清洗、格式转换、规则引擎应用服务层
生产管理、质量追溯、设备监控、能耗管理数据展示层
PC 端、移动端、大屏看板、报表系统数据采集范围
- 工艺参数：预热温度、涂敷速度、固化温度、涂层厚度
- 设备状态：运行状态、故障信息、保养记录
- 原材料信息：批次号、供应商、入库时间、检验报告
- 质量数据：检验结果、不合格原因、返修记录
- 能耗数据：用电量、用气量、用水量
质量追溯链条
- 原材料入库：供应商→批次→检验→入库
- 生产领用：领料→配料→上料
- 生产过程：预热→涂敷→固化→冷却→检验
- 成品出库：检验→包装→入库→发货
- 追溯查询：通过产品编号反向追溯全流程数据
产品介绍
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